叁陆零精密是国内专业的走心机车床加工源头供应商和代加工厂家，拥有丰富的瑞士型走线式车床加工经验，为客户提供高效的走心机车床加工服务。公司为各行各业提供专业定制走心机车床加工服务，支持复杂、疑难零件定制，1件起做。最高加工精度公差可达到1微米。从简单轴类零件到复杂组合件，完全满足各类精密小零件批量生产的严格要求。

走心机车床加工可控精度如下：

瑞士车床技术：

我们的加工厂采用的走心机车床加工技术源于瑞士钟表制造业，专为精密小零件设计。结构特点：棒料通过导套支撑，工件悬伸短，刀具靠近导套切削，刚性好精度高。刀具配置：固定刀架6—8把刀，动力刀具4—8把，车、铣、钻、攻、镗，多工序一次完成。主副主轴：主主轴加工前端，副主轴接料加工后端，双头加工效率高，无二次装夹。加工精度：直径±0.005—0.01mm，长度±0.01—0.02mm，同心度0.01—0.02mm，表面Ra0.8-3.2μm。

走心设备优势：

作为专业的走心机车床加工制造商，叁陆零精密走心式优势明显。细长轴加工：导套支撑，长径比≥50:1，传统车床仅10:1，悬伸5—10mm，刚性好无弯曲，同心度0.01mm。复杂零件：车外圆、车内孔、铣平面、铣键槽、钻横孔、攻螺纹，一次装夹完成，精度高效率高。批量生产：棒料自动送料，无需人工上料，程序自动运行，单件时间30秒—10分钟，日产数上万件。精度稳定：导套定位，加工精度不受棒料跳动影响，批量尺寸一致性好，CPK≥1.33。材料节省：剩余料头短20—30mm，传统车床100—200mm，材料利用率提高10%—15%。无人化：自动送料、自动排屑、刀具监控，8—12小时连续生产，降低人工成本。公司已为日本精工、瑞士Tornos、德国博世、美国TE等国际知名企业提供CNC定制走心机车床加工服务，年产各类精密零件200万件，质量稳定，交货准时，深受客户信赖。

走心机车床加工设备技术参数：