小零件数控加工

叁陆零精密作为国内知名的小零件数控加工源头供应商和代加工厂家，专注于给客户提供超精密小零件数控加工的定制服务。支持复杂、疑难零件定制，1件起做。最高加工精度公差可达到±0.001mm，最优粗糙度Ra0.05um，平面度0.001mm，平行度0.002mm，垂直度0.002mm，圆度0.001mm，同轴度0.003mm。微型CNC加工对加工设备的精度有很高的要求，定位精度±0.001mm，要求刚性好，刀具直径一般在φ0.1mm到φ3mm之间，主轴转速可达40000到60000r/min。小零件数控加工定制服务可以加工直径从φ0.5mm到φ10mm的微型零件，长度从1mm到50mm，加工精度可以达到±0.002mm。主要用在医疗微型器械、精密仪器、微型机械、电子元器件等领域。使用高速主轴、超硬刀具、精密夹具、显微镜辅助等技术，给客户高质量的小零件数控加工精密零件。

微型加工技术能力：

小零件数控加工是突破传统加工极限的微制造机加工零件技术。加工尺寸范围为零件总体尺寸0.1-10mm,最小特征尺寸≥0.01mm,直径范围φ0.05-5mm,长度≤50mm,专门适合手表零件、精密仪器部件、医疗微创器械等微小精密零件。加工精度控制,尺寸精度±0.002mm到±0.01mm(头发丝的1/10),圆度0.002mm到0.005mm,表面粗糙度Ra0.1μm到0.8μm,形位公差±0.003mm到±0.008mm,达到微米级精度水平。加工艺体系包括微型车削加工(直径范围φ0.1-5mm,最小加工直径φ0.08mm,长径比可达20:1甚至更高,同心度≤0.005mm)、微型铣削加工(最小槽宽0.05mm,微孔直径φ0.1-3mm,微型键槽宽度0.1-1mm,特征位置精度±0.005mm)、微型磨削加工(外圆直径φ0.2-5mm,尺寸精度±0.003mm,圆度0.002mm,表面粗糙度Ra0.1-0.2μm,达到镜面效果)。

微型设备能力：

叁陆零精密作为专业小零件数控加工制造商,公司设备精密。微型数控车床作为130余台设备的重要组成,主轴转速15000至30000rpm,刀具半径R0.1至0.5mm,加工直径φ0.1至10mm,同心度0.003mm。走心式微型车床导套支撑,悬伸≤3mm,长径比≥40:1,细长轴加工,振动小、精度高。微型加工中心主轴转速24000至60000rpm,刀具直径φ0.1至3mm,最小进给0.0001mm,加工微小型腔、孔、槽。显微镜系统放大50到200倍,实时监控,精确对刀,测量精度0.001mm,保证微型加工精度。超精密夹具采用微型卡盘、弹簧夹头,夹持φ0.2-5mm,跳动<0.003mm,无损伤工件。我们还提供精密加工常规加工配套服务。

微型工艺特点：

叁陆零精密加工厂的小零件数控加工艺精细,体现高精密度加工特点。刀具选择硬质合金微型刀具,直径φ0.1-3mm,刃长≤5mm,刚性好,耐磨损。金刚石PCD刀具用于加工有色金属,表面粗糙度Ra0.2μm。切削参数控制,主轴高速15000-60000rpm,切削速度50-200m/min,进给0.001-0.02mm/r,切削深度0.01-0.1mm,微量切削。冷却润滑采用微量润滑MQL、雾化冷却,减少刀具磨损,提高表面质量,易于清洗。检测测量使用视频显微镜放大100倍到500倍测量尺寸,精度0.001mm。影像测量仪二维轮廓,精度0.002mm。白光干涉仪表面形貌,精度0.1nm。

精密应用领域：

叁陆零精密公司的走心机加工和小零件数控加工服务覆盖高端领域。医疗器械中微创手术器械采用不锈钢316L，直径φ0.5mm-3mm，长度10mm-50mm，表面Ra0.4μm，无毛刺。牙科器械钻头直径φ0.3mm至φ1.5mm、螺旋角25°到35°、锋利耐用。植入螺钉为钛合金，直径φ1.5mm～4mm，螺纹M1.2mm～M3.5mm，精度6级。精密仪器用的光学零件座是黄铜材质，孔径在0.5mm到3mm之间，位置精度为±0.005mm，同心度为0.003mm。精密轴用不锈钢，直径φ0.3～2mm，长径比≥30：1，同心度0.005mm，跳动0.003mm。连接器针用铜合金，直径从φ0.2mm到1mm，长度3mm到15mm，直线度为0.01mm，镀金后导电性能好。微型齿轮模数为0.1mm到0.5mm，齿数为10到50，齿形精度为7级，传动准确。航空航天领域，燃油喷嘴零件用不锈钢制作，微孔φ0.1-0.5mm，分布准确，雾化性能好。精密传感器零件使用钛合金，尺寸精度±0.003mm，耐高温高压。已为迈瑞医疗、华为等企业提供小零件数控加工定制服务，年产微型零件数十万件，精度微米级，质量稳定可靠，行业领先。