机加工磨削

叁陆零精密是国内专业的机加工磨削源头供应商和代加工厂家，有30多年高精度磨削加工技术的研发与应用经验，可以为客户提供外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、工具磨削、成形磨削等全方位定制服务。支持复杂、疑难零件定制，1件起做。最高加工精度公差可达到±0.001mm，最优粗糙度Ra0.05um，平面度0.001mm，平行度0.002mm，垂直度0.002mm，圆度0.001mm，同轴度0.003mm。公司的机加工磨削能力包含精密磨削、超精密磨削、镜面磨削等，加工精度可达IT5-IT3级，表面粗糙度Ra0.05-0.4μm。机加工磨削是利用高速旋转的砂轮对工件表面进行切削加工的方法，是获得高精度、高表面质量零件的重要手段，广泛应用于轴承、齿轮、模具、刀具、量具、精密机械等。

磨削设备与加工能力:

叁陆零精密加工厂机加工磨削设备配置齐全先进。外圆磨床方面有瑞士Studer、德国JUNKER、日本TOYODA等品牌，最大磨削直径φ500mm，最大磨削长度2000mm，磨削精度IT5级，圆度0.001mm，圆柱度0.002mm，表面粗糙度Ra0.1-0.2μm，适合轴类、销类零件磨削。配有数控外圆磨床，可以自动测量、自动补偿、自动修整砂轮，实现无人化磨削。内圆磨床有瑞士Studer、日本TOYODA等品牌，最小磨削内径φ3mm，最大磨削内径φ400mm，磨削精度IT6级，圆度0.002mm，表面粗糙度Ra0.2-0.4μm。平面磨床使用德国JUNG、台湾建德等品牌，最大磨削面积1000×500mm，磨削精度IT6级，平面度0.003mm，平行度0.005mm。

砂轮技术与磨削液管理:

作为专业的精密机械加工制造商，叁陆零精密在机加工磨削砂轮技术方面专业精深。砂轮选择，根据工件材料、加工要求来选择砂轮。磨削钢件使用白刚玉、铬刚玉氧化铝砂轮，磨削硬质合金、陶瓷使用金刚石砂轮，磨削淬火钢、轴承钢使用CBN（立方氮化硼）砂轮。砂轮硬度要根据工件硬度来选择，磨软材料用硬砂轮，磨硬材料用软砂轮。砂轮修整，用单点金刚石修整器、金刚石滚轮修整器修整砂轮，恢复砂轮锋利度，修正砂轮形状。精密磨削时每磨削10～20件修整一次砂轮。磨削液有水基磨削液、油基磨削液、半合成磨削液。磨削液有冷却、润滑、清洗、防锈的作用，能降低磨削温度，减少砂轮磨损，提高表面质量。磨削液浓度3%-5%，pH值8.5-9.5，温度20℃-30℃。

磨削工艺与应用案例:

叁陆零精密公司在机加工磨削磨削工艺方面精湛高效。纵向磨削（外圆磨削）是砂轮沿工件轴向往复运动，适用于长轴类零件，磨削效率高。横向磨削（切入磨削）砂轮径向进给，适合短轴类、台阶轴，磨削精度高。深切缓进给磨削：砂轮径向进给缓慢（0.1～1mm/min），切削深度大（5～30mm），磨速高，适用于大余量磨削。高速磨削：砂轮线速度80到120m/s（普通磨削为30到35m/s），磨削效率提高3到5倍，适合大批量生产。镜面磨削，使用细粒度砂轮（200～400号），极小切深（0.001～0.005mm），低速进给，得到Ra0.05～0.1μm的镜面效果。已经为轴承行业（内外圈、滚子磨削）、汽车行业（曲轴、凸轮轴磨削）、液压行业（柱塞、缸筒磨削）、模具行业（模具型腔、镶块磨削）提供 机加工磨削 定制服务，年加工能力达500万件，成为国内知名的 机加工磨削 企业。